Лазерная наплавка – это вид услуг становится всё популярнее среди заказчиков с каждым днем. Данная технология позволяет ремонтировать и восстанавливать различную инструментальную оснастку, пресс-формы, штампы, фильеры экструдеров ПВХ профиля, лопатки турбин авиадвигателей и т.д.: мест (площадок) заниженных или изношенных рабочих поверхностей; восстановление острых кромок на штампах, пресс-формах; восстановление первоначальной геометрии формообразующих поверхностей; восстановление мест смыкания пресс-формы для устранения облоя; устранение трещин, микро-трещин, разгарных трещин
Ремонт и восстановление пресс форм и прочей инструментальной оснастки методом лазерной наплавки. Проблемы инструментального производства, связанные с выявлением дефектов при изготовлении или эксплуатации технологической оснастки, могут быть решены с помощью технологии лазерной наплавки.
К такого рода дефектам можно отнести задиры, забоины, глубокие царапины, поры, трещины, места адгезионного схватывания, места (площадки) заниженных рабочих поверхностей, разгарные трещины.
Устранение данных дефектов традиционным методам подварки например, штучными электродами или аргонной сваркой трудоемко и дорогостояще, так как после наплавки происходит опуск, поры и деформация наплавляемых зон. Геометрические размеры могут выйти за поле допуска.Технология лазерной наплавки позволяет исключить этот недостаток, из-за минимальной зоны нагрева, минимального слоя наплавленного материала что впоследствии значительно сократит доработку.
Технология импульсной лазерной наплавки позволяет в несколько раз снизить себестоимость и длительность ремонта за счёт отказа от предварительного подогрева, последующей термообработки, снятия покрытия из хрома и его последующего нанесения, за счёт минимальной последующей механической обработки.
Преимущества лазерной наплавки:
- Подбор присадки соответствующему основному хим составу и твердости ремонтируемой оснастки
- Обеспечение прочного и надежного сцепления основного и присадочного металлов;
- Исключение образования пор и трещин;
- Уменьшение перемешивания основного материала (основы) с металлом наплавки;
- Снижение остаточных напряжений и деформаций;
- Не требуется термообработка перед наплавкой;
- Снижение стоимости готового изделия за счет наплавки локальных зон.
